1、穩(wěn)定料床
維持穩(wěn)定料床,這是生料立磨料床粉磨的基礎(chǔ),正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整,合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低,料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大,則產(chǎn)生的細(xì)粉多,料層將變薄;輥壓減少,磨盤(pán)物料變粗,相應(yīng)返回的物料多,料層變厚。生料立磨內(nèi)風(fēng)速提高,增加內(nèi)部循環(huán),料層增厚,降低風(fēng)速,減少內(nèi)部循環(huán),料層減薄。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40~50ram。
2、控制粉磨壓力
粉磨壓力是影響生料立磨產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對(duì)料床施以高壓而粉碎物料的,壓力增加產(chǎn)量增加,但達(dá)到一定的臨界值后不再變化,壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加,導(dǎo)致單位能耗的增加,因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),使磨盤(pán)上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定,粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中,當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時(shí),風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,來(lái)保證粉磨效果。
3、保證一定的出磨溫度
生料立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng),出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨機(jī)出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大,使粉磨效率和選粉效率降低,有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高,表示煙氣降溫增濕不夠,也會(huì)影響到收塵效果。
4、控制合理的風(fēng)速
立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),使盤(pán)上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定,粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速?zèng)Q定,而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系,如喂料量大,風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響,可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來(lái)調(diào)整。生料立磨的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大;反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定,從而保證了料床的穩(wěn)定。
5、控制生料細(xì)度
生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下,可以通過(guò)手動(dòng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)細(xì)度,調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增或減2r/min,過(guò)大會(huì)導(dǎo)致立磨振動(dòng)加大甚至跳閘。